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IGBT中頻感應(yīng)加熱設(shè)備除塵技術(shù)分析
date：2021-04-02 10:21:18 來(lái)源：泉州市金錦機(jī)電設(shè)備有限公司
中頻感應(yīng)加熱設(shè)備選擇防油防水滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術(shù)，控制好超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，將會(huì)使系統(tǒng)運(yùn)行阻力小、除塵效果好、布袋壽命較長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低。三者間有機(jī)、合理地匹配，完全立足國(guó)產(chǎn)化即可滿足電爐除塵系統(tǒng)達(dá)到環(huán)保規(guī)定的排放指標(biāo)。
1、布袋濾料
常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，IGBT中頻感應(yīng)加熱設(shè)備其過(guò)濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層(塵餅)來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。電爐煙塵特點(diǎn)：輕、細(xì)、分散性大和流動(dòng)性差；易堵塞布袋，即\"糊袋\"。煙氣中的主要成分與粉塵成分。
FeO、 FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面結(jié)晶成塊覆蓋濾料的孔隙，再加上粉塵滲入濾料內(nèi)層久而久之堵塞孔隙，使得通過(guò)布袋氣流量下降，壓力損失增加，除塵器運(yùn)行阻力增高。各個(gè)吸塵點(diǎn)對(duì)煙塵捕集“有氣無(wú)力”，煙塵向外彌散污染環(huán)境；布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰，降低布袋疲勞壽命而破裂，造成煙塵排放超標(biāo)(大于100mg/Nm3)。為達(dá)到環(huán)保排放要求，不得不更換布袋，增加運(yùn)行費(fèi)用。另外，系統(tǒng)難免的事故水也將是煙氣中水分的來(lái)源。因此，布袋濾料選擇原則建議傳統(tǒng)滌綸針氈進(jìn)行特殊處理，以滿足：
a. 憎水性，水份不與布袋結(jié)合，不粘塵，粉塵、水份沉落灰倉(cāng)。
b. 布袋濾料纖維斷裂強(qiáng)度，建議：橫向綻裂強(qiáng)度＞120kg/5 cm；縱向綻裂強(qiáng)度＞70kg/5cm。
2、清灰技術(shù)
(1) 清灰用具可調(diào)壓力的介質(zhì)氣體。布袋濾料使用初期，其過(guò)濾效率較高，布袋堵塞程度較輕，清灰反吹壓力可控制在3～4kg。避免布袋長(zhǎng)期在較高壓力下運(yùn)行而提前疲勞；布袋濾料使用后期，布袋堵塞程度越來(lái)越重，運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)上升，低壓力反吹難以清灰，此時(shí)可用5～7kg壓力清灰，使過(guò)濾壓降盡可能降低，保持較好的清灰效果，達(dá)到延長(zhǎng)布袋疲勞壽命的效果。但此時(shí)應(yīng)增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。
(2)清灰用介質(zhì)氣體應(yīng)無(wú)水無(wú)油，對(duì)鋼廠而言使用氮?dú)廨^為理想。因?yàn)樵谝欢▔毫Α囟认聣嚎s控制中含有一定量的水份。
(3)除塵器停止運(yùn)行后應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個(gè)周期，避免空氣中水份與布袋表面灰塵結(jié)合結(jié)塊糊袋。
3、煙氣溫度
（1）進(jìn)入除塵器的煙氣溫度(T)過(guò)高，布袋濾料收縮變形使運(yùn)行阻力增加。如果煙氣溫度(T1)超過(guò)濾料軟化溫度點(diǎn)，將使布袋失效或燒毀。因此，在進(jìn)入除塵器前有事故保護(hù)的混風(fēng)機(jī)構(gòu)，使得外界自然空氣充分與煙氣混合、冷卻，保證煙氣在布袋濾料軟化溫度點(diǎn)以下進(jìn)入除塵器。
（2）如果煙氣長(zhǎng)期在事故狀態(tài)下進(jìn)入除塵器，必將使整個(gè)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各個(gè)吸塵點(diǎn)捕集煙塵效果降低；T2溫度過(guò)高，水冷，滑套自動(dòng)滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負(fù)壓難以形成。要求煙氣管路有充分的冷卻能力；如水冷煙道有足夠長(zhǎng)或相當(dāng)直徑，機(jī)力冷卻器有足夠的冷卻面積。
1、布袋濾料
常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，IGBT中頻感應(yīng)加熱設(shè)備其過(guò)濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層(塵餅)來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。電爐煙塵特點(diǎn)：輕、細(xì)、分散性大和流動(dòng)性差；易堵塞布袋，即\"糊袋\"。煙氣中的主要成分與粉塵成分。
FeO、 FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面結(jié)晶成塊覆蓋濾料的孔隙，再加上粉塵滲入濾料內(nèi)層久而久之堵塞孔隙，使得通過(guò)布袋氣流量下降，壓力損失增加，除塵器運(yùn)行阻力增高。各個(gè)吸塵點(diǎn)對(duì)煙塵捕集“有氣無(wú)力”，煙塵向外彌散污染環(huán)境；布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰，降低布袋疲勞壽命而破裂，造成煙塵排放超標(biāo)(大于100mg/Nm3)。為達(dá)到環(huán)保排放要求，不得不更換布袋，增加運(yùn)行費(fèi)用。另外，系統(tǒng)難免的事故水也將是煙氣中水分的來(lái)源。因此，布袋濾料選擇原則建議傳統(tǒng)滌綸針氈進(jìn)行特殊處理，以滿足：
a. 憎水性，水份不與布袋結(jié)合，不粘塵，粉塵、水份沉落灰倉(cāng)。
b. 布袋濾料纖維斷裂強(qiáng)度，建議：橫向綻裂強(qiáng)度＞120kg/5 cm；縱向綻裂強(qiáng)度＞70kg/5cm。
2、清灰技術(shù)
(1) 清灰用具可調(diào)壓力的介質(zhì)氣體。布袋濾料使用初期，其過(guò)濾效率較高，布袋堵塞程度較輕，清灰反吹壓力可控制在3～4kg。避免布袋長(zhǎng)期在較高壓力下運(yùn)行而提前疲勞；布袋濾料使用后期，布袋堵塞程度越來(lái)越重，運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)上升，低壓力反吹難以清灰，此時(shí)可用5～7kg壓力清灰，使過(guò)濾壓降盡可能降低，保持較好的清灰效果，達(dá)到延長(zhǎng)布袋疲勞壽命的效果。但此時(shí)應(yīng)增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。
(2)清灰用介質(zhì)氣體應(yīng)無(wú)水無(wú)油，對(duì)鋼廠而言使用氮?dú)廨^為理想。因?yàn)樵谝欢▔毫Α囟认聣嚎s控制中含有一定量的水份。
(3)除塵器停止運(yùn)行后應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個(gè)周期，避免空氣中水份與布袋表面灰塵結(jié)合結(jié)塊糊袋。
3、煙氣溫度
（1）進(jìn)入除塵器的煙氣溫度(T)過(guò)高，布袋濾料收縮變形使運(yùn)行阻力增加。如果煙氣溫度(T1)超過(guò)濾料軟化溫度點(diǎn)，將使布袋失效或燒毀。因此，在進(jìn)入除塵器前有事故保護(hù)的混風(fēng)機(jī)構(gòu)，使得外界自然空氣充分與煙氣混合、冷卻，保證煙氣在布袋濾料軟化溫度點(diǎn)以下進(jìn)入除塵器。
（2）如果煙氣長(zhǎng)期在事故狀態(tài)下進(jìn)入除塵器，必將使整個(gè)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各個(gè)吸塵點(diǎn)捕集煙塵效果降低；T2溫度過(guò)高，水冷，滑套自動(dòng)滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負(fù)壓難以形成。要求煙氣管路有充分的冷卻能力；如水冷煙道有足夠長(zhǎng)或相當(dāng)直徑，機(jī)力冷卻器有足夠的冷卻面積。
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